Un forno a vuoto è un tipo di forno all’interno del quale il prodotto viene circondato da un vuoto durante la lavorazione. L’assenza di aria o altri gas impedisce la perdita di calore dal prodotto per convezione, e rimuove una fonte di contaminazione.
Questo, in un forno a vuoto, consente al forno di riscaldare materiali (tipicamente metalli) a temperature molto elevate, e di effettuare processi quali brasatura, sinterizzazione e trattamento termico ad alta coerenza e bassa contaminazione.
Qui di seguito alcune delle caratteristiche tecniche e costruttive di forni a vuoto HTS Vacuum Furnaces , progettati utilizzando un software di ultima generazione e tecniche di sviluppo innovative:
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La camera termica è Progettata e costruita per garantire la minore dispersione termica in fase di riscaldamento e quindi con minori consumi energetici e la maggiore velocità di uscita del gas durante la fase di raffreddamento. La ricerca continua è orientata a trovare soluzione per ridurre le deformazioni dovute agli shock termici durante le varie fasi del ciclo produttivo.
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il riscaldo conduttivo se ben studiato e correttamente realizzato e parametrizzato, il riscaldo convettivo aiuta ad aumentare le prestazioni di irraggiamento durante la fase di riscaldo alle basse temperature, agevolando l’irraggiamento termico e migliorando le condizioni di uniformità di temperatura.
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Per quello che concerne il raffredamento, l’uniforme ed efficiente distribuzione del gas di raffreddamento consente di ottenere ottimi risultati sull’intera carica e di ridurre i tempi di abbattimento delle temperature con minore durata del ciclo termico e ottimizzazione dei consumi.
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Il gruppo di pompaggio del vuoto è dimensionato per garantire velocità nella fase di inizio del ciclo termico per un rapido raggiungimento del grado di vuoto operativo con conseguente riduzione del tempo ciclo.
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Il circuito d’acqua fa in modo che l’acqua di raffreddamento venga distribuita attraverso una adeguata rete di tubazioni e sistemi avanzati di controllo e monitoraggio di flussi e portate al fine di garantire una maggiore durata nel tempo con minori costi in manutenzione.
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Le movimentazioni dei forni HTS sono sviluppate su soluzioni in continua evoluzione; sono basate sullo studio dei materiali e sull’analisi delle condizioni di lavoro a cui verranno applicate. Per la realizzazione vengono adottate tecniche e procedure precise durante tutte le fasi di montaggio e test per un risultato finale di assoluta affidabilità.
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Il gas parziale: alcuni trattamenti richiedono una gestione controllata delle pressioni; la gestione delle atmosfere inerti può essere controllata con regolazione manuale o automatica, in condizione statica o dinamica a flussaggio continuo.
Per ulteriori informazioni: http://www.htsfurnaces.com
